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本公司技術人員從來十余年，經常參加清洗水處理專業的培訓深造，通過化學清洗防腐蝕專業高工資格考核，清洗過上千臺各種各樣的換熱器冷卻器，對循環冷卻水系統清洗經驗豐富。對于循環冷水系統清洗，我公司采用化學或物理方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程，化學清洗采用循環方式進行，粘泥剝離藥劑投加于清洗水槽中，循環清洗排污。清洗采用單臺清洗除垢的方法，效果確切。主洗劑采用適合于設備材質的lne-水垢清洗劑，緩蝕劑采用優秀的多用酸洗緩蝕劑。 工作環境要干凈整潔，生產出的食品才會質量高，人們才會喜歡，吃起來才放心。食品加工企業在產品生產過程中，用于食品容器及管道對于食品企業來說，占有很重要的地位。容器及管路系統是食品工廠生產過程中*的部分，各種物料、蒸汽、專業換熱片清洗供應商水及氣體都要用管路來輸送，設備與設備間的相互連接也要依靠管路。

化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

② 對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。

③ 機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。　　板式換熱器取用海水作為冷卻液，水質差硬度高、生物浮泥多，夏季尤為嚴重。投運一段時間薄板間結垢嚴重，換熱降低閉式水溫升高，機組真空惡化，影響機組安全穩定運行。*，換熱器的清洗方法一般可分為機械清洗法和化學清洗法兩種。對于板式換熱器來說，前者主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器*脫離換熱系統時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的尺寸要求較高，不易掌握；同時，換熱片間的封閉墊片易損壞，對設備的維護，保養不利。1）板式換熱器傳熱系數高技紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板，在供熱領域人字型采用多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發湍流流動狀態。

形成二次水垢，影響水質，并造成換熱器結垢堵塞。由于污垢層的導熱系數很低，大大增加了傳熱熱阻，在一定程度上降低了換熱器的傳熱效率；當板式換熱器表面有結垢層形成時，將會降低設備流通面積，增加流體流過設備的阻力，進而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費。一般按照結垢層沉積的機理不同，可將污垢分為結晶、腐蝕、化學、生物等污垢。另外，在供熱管網施工過程中，由于管理不當或受到環境影響，難免有些雜質會進入管網，比如焊接管道時殘留的焊渣、一些雜物、垃圾、泥砂、石塊、編織物等在管道施工時被殘留，長期使用過程中管道內壁形成的鐵銹泥隨循環水進入換熱器導致換熱器結垢堵塞。雖然板式換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性。

當設計時，介質是凝結水或蒸汽時，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是10。3）板式換熱器污垢較輕是因為板間具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時板做為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因*，板材表面不易腐蝕，這時湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時板間流動，空間小，使介質滯留量少，所以清洗起來簡單方便。4）板式體積小，因此向周廚環境散失的熱量也較少。據有關文獻報導，一般只有列管熱損失1t5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式抉熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個數就更小}重量輕。